一、 前言
氮氧化物是燃煤电站排放的主要污染物之一,2003年12月颁布的新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003),对我国火电厂机组的NOx排放标准作出了的规定,对新旧机组的NOx最高允许排放浓度都作出了详细的规定。随着环保制度的严格,对电站锅炉NOx的控制日益严格。
国家环保部即将实施颁布的新的《火电厂大气污染物排放标准》调整了大气污染物浓度排放限值,另一方面,针对NOx的排污收费已经开始,电厂需按排放量每年支付大量NOx排污费用。
2009年6月,国家环保部制订了《火电厂氮氧化物防治技术政策》(征求意见稿),其中明确规定了NOX控制技术的选择原则:“燃煤电厂氮氧化物控制技术的选择应因地制宜、因煤制宜、因炉制宜,依据技术上成熟、经济上可行及便于操作来确定;低氮燃烧技术应作为燃煤电厂氮氧化物控制的首选技术;当采用低氮燃烧技术后,氮氧化物排放浓度不达标或不满足总量要求时,应建设烟气脱硝设施。”
低氮燃烧+SNCR脱硝技术路线不仅符合环保部技术政策的要求,也是目前各种脱硝技术组合中投资运行费用最省、改造工期最短、对锅炉现有燃烧系统改动最少的方案;更为重要的是,该工艺路线和主要设备已在国内和省内拥有大量可靠业绩,可以完全满足安全可靠、系统优化、功能完整、不降低锅炉效率和不影响锅炉正常运行的要求。
二、 SNCR工程设计方案
1、 SNCR和SCR两种技术方案的选择
1.1. 工艺描述
选择性非催化还原(Selective Non-Catalytic Reduction,以下简写为SNCR)技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。SNCR方法主要在900~1050℃下,将含氮的化学剂喷入贫燃烟气中,将NO还原,生成氮气和水。而选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction,SCR),由于使用了催化剂,因此可以在低得多的温度下脱除NOx。两种方法都是利用氮剂对NOx还原的选择性,以有效的避免还原氮剂与贫燃烟气中大量的氧气反应,因此称之为选择性还原方法。两种方法的化学反应原理相同。
SNCR在实验室内的试验中可以达到90%以上的NOx脱除率。应用在大型锅炉上,短期示范期间能达到75%的脱硝率,长期现场应用一般能达到30%~50%的NOx脱除率。SNCR技术的工业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂开始的,在欧盟国家从80年代末一些燃煤电厂也开始SNCR技术的工业应用。美国的SNCR技术应用是在90年代初开始的,目前世界上燃煤电厂SNCR工艺的总装机容量在2GW以上。
两种烟气脱硝技术都可以采用氨水、纯氨、或者尿素作为还原剂,工艺上的不同主要体现在两个方面:其一,SCR需要布置昂贵的金属催化剂,SNCR不需要催化剂;其二,SNCR存在所谓的反应温度窗口,一般文献介绍,其最佳反应温度窗口为850~1100℃,但是当采用氨做还原剂且和烟气在良好混合条件下,并且保证一定的停留时间,则在更低的760~950℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。采用SCR技术的脱硝反应,由于催化剂的存在,则可以在尾部烟道低温区域进行。
SNCR、SCR和SNCR-SCR三种技术性能比较见表2-1。
表2-1 选择性还原脱硝技术性能比较
项目 | SCR | SNCR | SCR-SNCR |
还原剂 | NH3或尿素 | NH3或尿素 | NH3或尿素 |
反应温度 | 250~420℃ | 850~1250℃ | 前段:250~420℃,后段:850~1250℃ |
催化剂 | TiO2,V2O5,WO3 | 不使用催化剂 | 后段加装少量TiO2,V2O5,WO3 |
脱硝效率 | 70~90% | 大型机组为25~40%,小型机组配合LNB、OFA技术可达80% | 40~90% |
反应剂喷射位置 | 多选择省煤器与SCR反应器间的烟道内 | 通常在炉膛内喷射 | 综合SNCR和SCR |
NH3逃逸 | 小于3ppm | 5~10ppm | 小于5ppm |
SO2/SO3氧化 | 会导致SO2/SO3氧化 | 不导致SO2/SO3氧化 | SO2/SO3氧化较SCR低 |
对空气预热器影响 | 催化剂中的V、Mn、Fe等多种金属会对SO2的氧化起催化作用,SO2/SO3氧化率较高, NH3与SO3易形成NH4HSO4而造成堵塞或腐蚀 | 不会因催化剂导致SO2/SO3的氧化,造成堵塞或腐蚀的概率低于SCR和混合SNCR-SCR | SO2/SO3氧化率较SCR低,造成堵塞或腐蚀的概率较SCR低 |
系统压力损失 | 催化剂会造成较大的压力损失 | 没有压力损失 | 催化剂用量较SCR少,产生的压力损失相对较小 |
燃料的影响 | 高灰分会磨耗催化剂,碱金属氧化物会使催化剂钝化 | 无影响 | 与SCR相同 |
锅炉的影响 | 受省煤器出口烟气温度的影响 | 受炉膛内烟气流速、温度分布及NOx分布影响 | 综合SNCR和SCR |
占地空间 | 大(需增加大型催化剂反应器和供氨或尿素系统) | 小(锅炉无需增加催化剂反应器) | 较小(需增加小型催化剂反应器) |
近年来由于环保需要,中国要求电厂锅炉除了使用低氮燃烧器(LNB)外,还需进一步安装烟气脱硝装置,目前采用的最佳成效工艺主要有SNCR、SCR 和SNCR/SCR 混合法技术。参照国外整体能源的分配和利用比重以及电厂实际情况来看,和我国较相似的是美国,但是国内的燃煤质量及灰分量仍然是要特别考虑的因素。由于SNCR在小型机组上呈现出的优越性,所以在小型机组上首选SNCR脱硝技术,且进行SNCR改造后,若需再进一步脱硝,具有很大的灵活性,如图2-1所示。
SNCR 系统较简单,可以根据机组运行状况灵活处理,不受机组燃料和负荷的变化而受影响。施工周期短,SNCR 对其他系统的维护运行(如空气预热器和集尘器) ,都不产生干扰及增加阻力。使用尿素作还原剂,不仅可以而且减少SCR 系统采用“液氨”在使用和运输上的所带来的安全风险。而且,氨区的设计占地远远大于尿素区的设计占地。非常适用于老厂的脱硝改造,若需进一步脱硝,可加装一层SCR催化剂,形成混合SNCR-SCR技术,达到NOx减排要求。
由于国内脱硝技术仍属起步阶段,目前关于SNCR<span style=&