包头酒厂废水处理
工程方案设计
目 录
一、 概述‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2
二、 设计目标‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2-3
三、 设计依据‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3
四、 设计范围‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3
五、 工艺流程图‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4
六、 工艺流程说明‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4-5
七、 主要建、构筑物及设备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-9
八、 处理效果的分析和预测‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 9-10
九、 工程投资估算一览表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 11-12
十、 工程投资估算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 12-13
十一、 经济分析‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 13
十二、 附录‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 13
一、 概述
包头酒厂生产规模和产量的不断扩大，加上该厂领导一贯对环保工作的深刻认识和对环境效益、社会效益的追求，为了保护当地环境，竖立良好的企业形象，同时也为了给公司今后的发展打下坚实的基础，包头酒厂拟扩建污水处理厂。
北京晓清环保集团是集科研、设计、生产制造、安装调试、售后服务五位一体的环保高科技企业，是我国较早开展水处理业务的企业之一，公司现有员工四百余人，拥有一流的设计院和环保设备加工基地，在北京拥有数家专业性公司，在全国拥有十二个分公司及二十多个办事处，并与众多国内外同行有着友好而密切的合作。
根据我方初步的现场勘察，本着高技术、低成本、原水水质可靠、运行管理方便的原则，我公司对该厂废水处理工程进行了方案设计（征询意见稿），恭请厂方领导、技术人员及当地环保部门审议、核定，并提出宝贵意见和建议。
二、设计目标
§2.1 设计规模：
总规模约720m3/d
§2.2进水水质：本方案进水水质根据我公司众多同类工程经验和该厂的实际生产情况，拟定为以下范围：
化学需氧量（CODcr）= 1024mg/l
生化需氧量 （BOD5）= 263mg/l
悬浮物 （SS）=284 mg/l
PH =6.93
§2.3出水水质：根据甲方及当地环保局要求出水达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准，具体水质要求如下： 化学需氧量（CODcr）≤100mg/l
生化需氧量 （BOD5）≤30 mg/l
悬浮物 （SS）≤70 mg/l
PH = 6—9
三、设计依据
§3.1厂方提供的基础资料；
§3.2现场勘察记录；
§3.3国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
四、设计范围
§4.1水处理部分：自污水处理厂进口始，经各处理单元至处理后排水止；
§4.2污泥部分：污泥传输和污泥脱水部分；
§4.3其它部分：包括建筑、结构、电气等各专业设计。
五、工艺流程图
六、工艺流程说明
各车间排放的废水经管道收集后，进入污水处理站，经人工格栅分离出大尺寸固形物后进入水解调节池。废水在调节池内均衡水质、水量的同时，由池内的兼性微生物首先将废水中的部分有机物降解。池内废水由一级污水提升泵提升至固液分离机，通过固液分离机进一步除去较小尺寸的固形物，过滤筛出物收集后与垃圾一并处理，滤后水重力流入一级接触氧化池随后进入后续各处理构筑物。
污水在水解调节池内水力停留时间约6小时，此时，在微生物和酶的作用下，含碳有机物被水解成单糖、蛋白质被水解为肽和氨基酸，脂肪被水解为甘油脂肪酸，既：大分子有机物经过短链和不完全降解后，变为可生化的小分子有机物，出水进入后续的好氧反应，在此阶段，CODcr的去除率可达30％左右。为保证水解调节池内有充足的微生物，在池内增设填料，使微生物在其上附着生长。池内设穿孔曝气管用以供氧。
水解酸化后的污水，进入一级生物接触氧化池中，废水在好氧菌的作用下，大部分BOD5降解为CO2和H2O，为了保证好氧池内有足够的溶解氧和微生物，在生物接触氧化池中填充比表面积大、重量轻的组合填料，池底安装微孔曝气器进行充氧，使池内废水处于好氧状态。通过该好氧过程，废水基本已被净化，随即废水自重流入中沉池，经沉淀分离后，重力流入二级生物接触氧化池，使废水中的残余有机物进一步被净化，二次接触氧化老化的生物膜剥落体最终在二次沉淀池中进行沉淀分离，出水达标排放。中沉池与二次沉淀池中分离出的污泥一并汇入污泥浓缩池，再进行脱水、干化，干化后的污泥是良好的无污染的农肥，可在当地出售。
生化系统所需空气由鼓风机提供。
生化系统生产的污泥排入污泥浓缩池中重力浓缩，上清液重力排入水解调节池；浓缩污泥除少部分回流至水解调节池外，其它由泵打入污泥混合器，加药后进入板框压滤机脱水，滤出液一并汇入水解调节池，干泥外运做农肥。
通过上述工艺处理后，废水可以达到规定的污水排放标准，满足环保要求。
七、主要建、构筑物及设备
§7.1格栅、水解调节池、提升泵及固液分离机
在水解调节池进水口处设人工格栅。
水解调节池内设球形填料及穿孔曝气系统，保持溶解氧为0.3mg/l左右,以利于水解酸化。
水解调节池内废水由设于池内的一级提升泵送入固液分离机。一级提升泵选用潜水泵，共2台（一用一备）。为了便于安装各设自藕装置一套。泵启动台数根据液位自动控制并可自动轮换运行。
固液分离机架于一级接触氧化池上。
1. 人工格栅
规格：GS-400，δ=10mm
材质：A3钢
2. 水解调节池
总有效容积：V有效=250m3
废水停留时间：HRT=8.33h
材质：钢筋混凝土
内尺寸：10×5×5.5m
附属设备：
球形填料：型号：QT-150 数量：V=75m3
一级提升泵：型号：80WQG40-15-4 数量：2台（1用1备）
规格：Q=40m3/h H=15m N=4Kw
3. 固液分离机
型号：XGF-I δ=0.5mm
数量：1台
§7.2 接触氧化池及沉淀池
本设计主要工艺为接触氧化。采用两级接触氧化工艺。参数如下：
1. 一级接触氧化池
有效容积：V有效=250m3
废水停留时间：HRT=8.33h Fr=3.0KgCOD/ m填3.d
材质：钢筋混凝土
内尺寸：10×5×5.5m