印染纺织废水处理设计方案
设计原水水量：8000 m3/d。
设计原水水质为 ： CODCr ≤2000 mg/L ， BOD5≤300 mg/L ，
SS≤1000mg/L，色度＝526(倍)，pH＝8～10。
设计出水水质：设计出水水质达到回用标准，即： CODCr≤50 mg/L ， BOD5≤10mg/L ，SS≤10mg/L，色度≤30(倍)， pH＝7～9。
一、 工艺流程
1、格栅、调节、沉淀池
采用地下式钢筋混凝土结构，尺寸为：20 m×6 m×10 m ,有效容积为1200 m3 ；HRT＝3.6 h 。
2、催化铁内电解反应器A
催化铁内电解反应器A，设于格栅、调节、沉淀池与水解酸化池之间，由两层无机复合微滤膜和中间填加的铁屑、铜屑等组合填料过滤层构成。无机复合微滤膜孔径0.6微米，合计每层过滤面积273.4㎡，滤速1.22m3/㎡h；铁屑、铜屑等组合填料构成的氧化还原反应层尺寸为：11.3 m×1.68m ×0.15 m，共3组，合计过滤面积56.95㎡；滤速5.85m3/㎡h 。
3、水解酸化池
采用地下式钢筋混凝土结构，尺寸为：20 m×22.32 m×10 m ,有效容积为4464m3 ；HRT＝13.39 h， SRT＝100d。
4、催化铁内电解反应器B
催化铁内电解反应器B，设于水解酸化池与接触氧化膜生物反应器A之间，由两层无机复合微滤膜和中间填加的铁屑、铜屑等组合填料过滤层构成。无机复合微滤膜孔径0.6微米，合计每层过滤面积273.4㎡，滤速1.22m3/㎡h；铁屑、铜屑等组合填料构成的氧化还原反应层尺寸为：11.3 m×1.68m ×0.15 m，共3组，合计过滤面积56.95㎡；滤速5.85m3/㎡h 。
5、接触氧化膜生物反应器A
采用地下式钢筋混凝土结构，两池并联交替运行。单池尺寸为：16.5m×6 m×10 m ；其中设有孔径0.2微米、过滤面积1738.18㎡的无机复合微滤膜过滤器；无机复合微滤膜兼作微孔曝气器。池内设有溶解氧检测仪，可根据溶解氧的变化，自动调节供气量。滤速0.192 m3/㎡h；有效容积为：937.27 m3 ；HRT＝5.62h，SRT＝30d；NW＝25g/L ；DO为：4.5～6mg/L。
6、厌氧水解酸化膜生物反应
采用地下式钢筋混凝土结构，尺寸为：52.32 m×6 m×10 m , 其中设有孔径0.15微米、过滤面积3428.15㎡的无机复合微滤膜过滤器。滤速0.097 m3/㎡h；有效容积为：3103.31 m3 ； HRT＝18.62h ；SRT＝100d。NW＝25g/L。
7、接触氧化膜生物反应器B
采用地下式钢筋混凝土结构，两池并联交替运行。单池尺寸为：16.5m×6 m×10 m ；其中设有孔径0.2微米、过滤面积1738.18㎡的无机复合微滤膜过滤器；无机复合微滤膜兼作微孔曝气器。池内设有溶解氧检测仪，可根据溶解氧的变化，自动调节供气量。滤速0.192 m3/㎡h；有效容积为：937.27 m3 ；HRT＝5.62h，SRT＝30d；NW＝25g/L ；DO为：4.5～6mg/L。
8、污泥井
污泥井采用钢筋混凝土结构，尺寸为2.5m×2.5m×10.5m 。
9、出水井
出水井采用钢筋混凝土结构，尺寸为3.5m×1.5m×8.5 m。
二、工艺流程简要说明
废水经粗、细两道格栅处理后，进入格栅、调节、沉淀池,然后在泵的作用下，以0.24MPa的压力，进入催化铁内电解反应器A。经孔径0.6微米的无机复合微滤膜过滤，去除60%以上的SS，并使难降解 COD得到相应的去除后，进入铁屑、铜屑等组合填料构成的氧化还原反应层。利用铁、铜填料腐蚀电位的差异，以铁作阳极、铜作阴极、原水作电解质而形成千万个原电池。通过铁－铜微原电池产生微电解作用，破坏颜料的发色和助色基团，使之失去发色能力；进一步将大分子物质分解为小分子的中间体，使某些难生化降解的化学物质转变成容易生化处理的物质，提高废水的可生化性；利用铁、铜电位差提高胶体污染物的沉积速度；利用电池反应产物的絮凝、新生絮凝体的吸附等作用，实现对胶体等污染物的絮凝、吸附脱除作用；由于铁是生物氧化酶系中细胞色素的重要组成部分，通过Fe2+－ Fe3+氧化还原反应进行电子传递，促进生化反应；Fe2+和Fe3+ 进入生化处理中，形成密度较大的生物铁絮凝体，改善污泥沉降性能。 阳极反应如下：Fe-2e＝Fe2+，E0(Fe2+/Fe)＝-0.44 V 。当无氧存在时，阴极反应如下：2 H++2e＝H2↑， E0(H+/H2)＝0 V ； 当有氧存在时，阴极反应如下：O2+4H++4e＝H2O ，O2+2H2O+4e＝5OH- ，E0(O2/OH-)＝0.40 V 。通过上述微滤处理及氧化还原反应等，使进水COD去除30%～45%、色度去除30%～50%（去除率因不同污染物的性质不同而各异）。
催化铁内电解反应器A出水进入水解酸化沉淀池，通过水解酸化预处理，继续调节水质。通过缺氧、厌氧生物反应，使进水COD去除20%～45%、色度去除25%～40%（去除率因不同污染物的性质不同而各异）、SS去除30%以上。
水解酸化沉淀池出水再进入催化铁内电解反应器B，利用微滤膜截留微生物，并通过氧化还原反应、缺氧、厌氧生物反应、絮凝沉淀等作用，使进水SS去除60%以上、COD去除20%～30%、色度去除30%～50%（去除率因不同污染物的性质不同而各异）。
催化铁内电解反应器B出水进入接触氧化膜生物反应器A,通过好氧生物反应、絮凝沉淀和膜截留等作用，使进水COD去除75%～85%、BOD去除90%以上、SS去除50%以上、色度去除35%～55% 。污泥靠污泥泵定期、定量排入厌氧水解酸化膜生物反应器。
接触氧化膜生物反应器A出水,利用虹吸原理进入厌氧水解酸化膜生物反应器。通过厌氧、缺氧生物反应，再次降低难生化降解COD，提高BOD 与COD的比值，为接触氧化膜生物反应器B创造良好的条件。使进水COD去除70%～85%、BOD去除80%～90%以上、SS去除90%以上、色度去除25%～40% 。污泥定期通过污泥井排出。
厌氧水解酸化膜生物反应器出水，利用虹吸原理进入接触氧化膜生物反应器B，再次进行好氧生物反应。通过好氧生物反应、絮凝沉淀和膜截留等作用，使进水COD去除75%～85%、BOD去除90%以上、SS去除20%以上、色度去除35%～55% 。污泥靠污泥泵定期、定量排入厌氧水解酸化膜生物反应器。
绝大多数印染废水，经格栅、调节沉淀池 —— 催化铁内电解反应器A——水解酸化池—— 催化铁内电解反应器B —— 接触氧化膜生物反应器A —— 厌氧水解酸化膜生物反应器 —— 接触氧化膜生物反应器B处理，足以使其COD去除99%以上、BOD去除99.5%以上、SS去除99%以上、色度去除95%以上，完全达到回用标准；对于活性艳红K2—BP、酸性红G、活性黑K—BR等少数难生物降解染料废水，必要时可单独增加独创的光催化氧化膜反应器，亦可确保完全达到回用标准 。
三、主要设备
1、格栅：旋转细格栅两台，一用一备；兼具输送、压榨功能 。单台过栅流量 Qmax=350m3/h；鼓栅直径 d=550mm ；鼓栅长度 L=1000mm ；栅缝宽度 b=1mm ；电机功率 N=1.5KW 。
2、管道离心泵：共 2台（一用一备）。单台流量 Q=346m3/h ；扬程 H=24m ；功率 N=37KW。
3、空气压缩机：单台排气量: Q=33m3/h，排气压力0.3MPa，功率 N=120KW；氧转移效率E=95% ，共 2台（一用一备）；单台排气量: Q=0.9m3/h，排气压力0.7MPa，功率 N=7.5KW，共 2台（一用一备）。
4、污泥泵：流量：Q =30 m3/h，扬程：8m，功率：1.5kW，共3台（两用一备）；流量Q =70 m3/h，扬程：9m，功率：3kW