一、 概述
大丰市雅可达食品有限公司位于大丰市白驹镇,新上生猪屠宰项目,日屠宰生猪100头;其生产过程中产生的屠宰污水以高浓度含氮有机化合物、悬浮物和溶解性固体物、油脂、蛋白质等为主。污水中含有血液、油脂、碎肉、猪毛、粪便和泥沙等。屠宰污水若不经处理直接排出厂外,对环境卫生和人畜健康将造成很大危害,同时造成水资源极大的浪费。受厂方的委托和提供的有关基础资料,在总结我所多年处理生产废水的经验基础上,特提出如下设计方案,以供大丰市雅可达食品有限公司及大丰市环保局审定。
二、 设计依据
1、 废水水质、水量
废水水量: 120吨/天
废水水质:
项目 | 范围 | 平均值 |
PH | 5.0-7.5 | 6.25 |
CODCr | ≤2200 mg/l | ≤2200 mg/l |
BOD5 | ≤800mg/L | ≤800mg/L |
NH3-N | ≤40mg/L | ≤40mg/L |
SS | ≤800mg/L | ≤800mg/L |
大肠菌群 | ≤3.0×105个/L | ≤3.0×105个/L |
油 | ≤133mg/L | ≤133mg/L |
2、 执行污水排放标准
处理后的水质应达到中华人民共和国国家标准(GB13457-92《肉类加工工业水污染物排放标准》一级标准,见下表:
序 号 | 污染物 | 标准 |
1 | COD | ≤80 mg/l |
2 | SS | ≤60 mg/l |
3 | PH | 6.0~8.5 |
4 | BOD5 | ≤30 |
5 | NH3-N | ≤15 |
6 | 动植物油 | ≤15 |
7 | 大肠菌群(个/L) | ≤5000 |
3、 设计依据
(1) 、厂方提供的基础资料;
(2)、《环境工程手册》(水污染防治卷);
(3)、《给水排水工程快速设计手册》(第2卷);
(4)、《给水排水设计手册》(第4、6、8、9册);
(5)、《工业废水治理最佳实用技术》;
(6)、有关生猪屠宰生产的技术资料;
(7)、我所承建废水治理工程的成功经验。
三、 废水处理工艺流程
1、 设计原则
(1) 、应满足环境保护的各项规定,水经处理后达标排放。
(2) 、废水治理工程具有适当的安全系数,各工艺参数的选择应略有富余。
(3) 、选择工艺成熟可靠,并要结合厂家的实际情况。
(4) 、在保证处理效果的基础上,设计上尽可能采用符合厂家的实际情况的新工艺、新技术,以保证设计工艺的先进性,并为以后发展留有余地。
(5) 、处理系统要操作方便,运行安全可靠,经常性运行费用尽可能要低。
2、 处理工艺的选择
根据该屠宰废水的水量、水质,本方案采用生化处理和物化处理相结合的工艺。
3、 工艺流程说明(见下)
生产废水首先通过粗格栅和细格网(均设在格栅井内)、 去除大的悬浮杂质如碎屑肉、猪毛等,大块污物,颗粒状物体等被截留,以防止其后管道和设备堵塞。再经过三相分离器去除废水中的油脂、泥沙后流入调节池。其后的调节池调节水量。调节池内废水均质后泵入水解酸化池,在水解酸化池内经过厌氧微生物的厌氧水解作用,废水中的大分子有机物被分解为小分子有机物,为后续的曝气池好氧处理创造了良好的条件,同时大量SS和部分COD也被去除。水解酸化池出水与回流污泥混合后进入接触氧化池。废水中含有的有机物经曝气池内好氧微生物的新陈代谢作用得以降解,废水中的部分色度也可经好氧微生物的作用而去除。曝气池出水与混凝剂混合进入斜板沉淀器,在斜板沉淀器中进行泥水分离。上清液经过消毒后达标排放.斜板混凝所产生的沉淀污泥送入污泥干化场,干污泥定期外运,分离后的清水回流至调节池。
工艺流程图如下: