四川AAAA有限公司
废气处理工程
（90000m³/h）
设计方案
目 录
附：1、废气处理平面布置图
2、废气处理工艺流程图
第一章 废气处理总论
1.1 概述
四川AAAA有限公司，公司位于。。。。。。。。。。。。。。公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，公司始终坚持用户至上 用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。
熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000 m3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m3/hr；炒灰机烟气排放风量为：10000 m3/hr；总设计烟气排放量为：90000 m3/hr。
为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，我公司对熔铸废气按照“分项治理，集中排放”的原则编制了该工艺设计方案。
熔铸废气处理工艺方案的主要内容是：在熔铝炉进料口上方设置集气烟罩，将各炉进料口打开时产生的废气收集与搓灰烟气混合进入布袋除尘器进行除尘处理。
根据《建设项目环境保护管理条理》等有关环保法规要求，在生产车间规划设计、建设、投产的同时，应完成对应的环境治理工程的设计、建设及运行。受四川AAAA有限公司委托，四川博斯腾环保科技有限公司为该项目的废气处理工程编制设计方案，供企业领导与专家组论证、决策。
1.2 设计依据
l 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）
l 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
l 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
l 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
l 《带式除尘器技术要求及验收规范》（JBT8471-1996）
l 《工业企业厂界排放标准》（GB12348-2008）
l 《工作场所空气中有毒物质允许浓度》（GBZ 2-2002）
l 《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）
l 《工业与民用电力装置的接地设计规范》；（GBJ65-85）
l 《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》 （HJ/T319-2006）
l 有关国家设计标准及规范。
1.3 设计原则
l 除尘系统配套的设备设计及选型遵循：技术先进、稳定性好、节能、经济适用；
l 采用工艺先进、稳定可靠、管理方便的废气处理技术，不但保证废气处理系统的稳定达标运行，且尽量节约投资，降低运行费用；
l 设计中必须根据生产的需要和允许条件，在经济合理的原则下，尽可能采用能耗低、故障率低的设备。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据工艺需要和具体设备的供应情况，妥善确定；
l 防止二次污染，注重环境保护，妥善防治废气处理工程中产生新的废气、废水及固废的二次污染；
l
1.4设计范围
l 炉内烟气、炉口烟气、炒灰机烟气“收集—处理—排放”整个过程的废气处理系统工艺设计、总图设计、设备设计与选型、电气控制、仪表设计及选型、设备端风力调节阀选型；
l 收集—排放整个过程的工艺设计，包括设备选型、电气设计、工艺安装设计等；
l 对废气处理系统供电提出要求，由业主统一筹划；
l 对废气处理系统设备基础提出要求，由业主统一筹划；
第二章 处理工艺设计
2.1 设计参数
熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000 m3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m3/hr；炒灰机烟气排放风量为：10000 m3/hr；总设计烟气排放量为：90000 m3/hr。混合烟气温度≤110℃。
表2-1 进气标准
项 目 | 炉口烟气 | 炒灰机烟气 | 炉内烟气 |
气 量 | 60,000m3/h | 10,000m3/h | 10,000m3/h |
排放温度 | ≤80℃ | 常温 | ≤350℃ |
表2-2 排放标准
项 目 | 排放标准 | 备注 | |
浓度（mg/m3） | 速率（kg/h） | ||
烟尘 | ≤50 | GB16297-1996二级 | |
除尘效率 | ≥95% | ||
烟尘捕集率 | ≥90% | 目测 | |
2.2 处理工艺的选择
