15吨锅炉脱硫脱硝方案
企业概述
贵公司 一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准, 贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后, SO2/NOX和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。
我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。
公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。
我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。
公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。
概 述
社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气污染和气候变暖，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整改，主要是烟气中的PM、pm2.5、SO2、NOX、CO2排放必须达标，国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排放的企业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策，现已执行，李克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的企业感到痛，治理环境污染的法律不是棉花棒。”治理大气污染是大事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发展，不再为烟气污染所困扰，改进烟气污染超标排放，净化烟气达标是唯一的出路。选择治理烟气污染技术是关键。
我公司生产的设备属专用治理大气污染设备，专为脱硫脱硝而研发，对SO2、NOX去除率高达百分之百。为础。对CO2、As、Be、Cd、Cr、Pb、Hg和Se有不同程度的去除效果。该技术唯一有我公司独家设计生产，已获国家优秀发明专利。
随着国民经济的快速发展，未来治理大气污染的政策可能更加严紧，所以必须要有先进的技术和设备，要跟上时代技术的发展，落后的思路，使用落后的技术就要受到二次污染整改。要接受新事物，开扩新发展，占在新的起点上，要相信技术再不断创新，社会再不断发展，希望您有远见着实的发展眼光，不要总被烟气污染所缠身，改造一次烟气污染，终身受益。为治理大气污染做出更大贡献。
2设计依据及设计原则
2.1设计依据
按贵有限公司原流化床燃烧气炉现场实地情况设计
《锅炉大气污染物排放标准》（超低排放）及“地方环境保护局地方要求最新的标准：脱硫脱硝效率≥99.5%，或SO2、NOX浓度≤30，（我公司标准零排放） 林格曼黑度 ≤1级”
《污水综合排放标准》（GB211627-2008）
《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
《混凝土结构设计规范》和1993年局部修订（GBJ10-2002）
《钢结构设计规范》（GB50010-200）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《低压配电装置规范》（GBJ54-83）
《河北省保定市铸威环保设备制造有限公司企业标准》注：脱硫脱硝零排放
2.2设计原则
2.2.1 烟气脱硫脱硝除尘系统布置满足系统整体布置要求；
2.2.2 确保脱硫脱硝除尘系统不影响原煤燃烧气炉的正常运行；
2.2.3 脱硫脱硝除尘装置使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、占地面积小；
2.2.4 在满足系统各项指标的前提下，尽可能降低工程投资和运行成本。
3．设计参数及要求
3.1 设计参数
根据常规使用,各项技术参数如下所示:
参数名称 | 单 位 | 参数值 | 备注 |
锅炉型号 | 流化床炉 | ||
锅炉蒸发量 | t/h | 按15吨炉设计 | |
投产日期 | |||
炉台数 | 坐 | 1 | |
炉燃煤量 | t/h | 2 | |
燃煤应用基含灰量AY | % | 20 | |
燃煤应用基含硫量SY | % | ||
引风机出口烟气温度 | 0C | 170 | |
炉出口烟气量 | m3/h | 按50000 | |
原始 SO2排放浓度(炉出口) | mg/Nm3 | 1970 | 经煤量或含硫量计算 |
原始NOX排放浓度(炉出口) | mg/Nm3 | 800 | 经煤量计算 |
原始粉尘排放浓度（炉出口） | mg/Nm3 | 无监测 | |
林格曼黑度 | 级 | 无监测 | |
除尘器效率 | % | 无监测 | |
SON净化剂 | 采用氧化吸收法 | ||
3.2技术要求
3.2.1方案设计要求
脱硫脱硝效率≥99.5%；
SO2、NOX浓度≤10 mg/Nm3
脱硫除尘器阻力：<2000pa
液气比: 1.5L/m3
塔内循环水量: 60m3/h
供水压力： ≥3.0kg/cm2
4. 工艺比较
4.1 脱硫脱硝工艺比较
目前世界上烟气脱硫技术（FGD）有上百种，具有实用价值的工艺仅十几种，分别适应不同的场合和要求。以下是几种脱硫技术的比较：
