10t/h屠宰废水处理
设
计
方
案
10m3/h废水处理方案
一、工程概况
1.1 废水来源
生产废水主要产生于生鸡鸭宰前的冲洗水，屠宰鸡鸭肉和内脏的清洗水，屠宰设备及场地的清洗水等。生产时废水集中排放。
1.2 废水水量、水质特点
根据提供的资料，生产过程中各工艺口排放的废水量总计10m3/d,废水中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等，废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。
屠宰废水的特点是：有机悬浮物含量高，易腐败，排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，污染环境。现拟对屠宰废水进行处理，要求出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》一级排放标准。
据此，推荐以下方案，供参考。
二、设计基础
2.1设计依据
2.1.1建设项目环境保护管理办法（1986年3月26日国务院环境保护委员会、国家计划委员会、国家经济委员会颁发）；
2.1.2建设项目环境保护管理条例（1998年11月18日国务院第10次常务会议通过）；
2.1.3《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)；
2.1.4《室外排水设计规范》GB50014—2006；
2.1.5甲方提供的有关资料。
2.2设计原则
2.2.1严格执行国家和地方环保、卫生和安全等法规，经处理后主要水质指标符合国家有关标准；
2.2.2设计中坚持科学态度，采用的水处理工艺既要体现技术先进、经济合理，又要成熟、安全可靠，并具有操作简单、运行管理方便等特点；
2.2.3 处理单元相对紧凑、占地尽可能少，在确保运行稳定、出水水质达标的前提下，尽量降低工程造价及运行成本；
2.2.4设计中坚持污水生化处理与生态化处理思想相结合的原则，营造和谐的污水处理生态环境。
2.3项目范围
本方案设计范围包括污水处理工程内的污水处理工艺、土建、电气控制和污泥贮池等。污水处理工程以外的管网收集、污泥外运处理、出水外排、总电源引线等由业主负责实施。
2.4设计处理规模
根据提供资料，屠宰废水水量为10m3/d，废水主要主要产生于生禽屠宰前的冲洗水，屠宰后肉和内脏的清洗水，屠宰设备及场地的清洗水等。生产时废水集中排放。
据此，本方案设计时处理水量为10m3/h，24小时连续运行。
2.5设计处理水质
根据甲方提供的资料，本项目的处理前原污水水质，见下表。
表2.5.1 污水处理前设计水质主要指标一览表 单位：mg/L
污染因子质 | 设计进水水质 |
BOD5 | ≤900 |
CODCr | ≤2200 |
| ≤4600 |
动物油 | ≤50 |
NH3-N | ≤80 |
pH | 8.0 |
2.6出水水质要求
本方案设计中出水水质指标严格执行《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)中的一级标准。
表2.6.1 《肉类加工工业水污染物排放标准》 单位：mg/L
污染因子质 | 一级标准 |
BOD5 | ≤30 |
CODCr | ≤80 |
SS | ≤60 |
NH3-N | ≤15 |
动物油 | ≤15 |
pH | 6.0～8.5 |
三、工艺选择
屠宰废水中含有动物血、油脂、碎肉、食物残渣、毛、粪便和泥沙等污物。废水的特征可概括为：⑴水质水量变化大（该厂废水为集中排放）；⑵ 由表2.5.1可以看出，该废水可生化性较好，B/C比达到了0.4以上，适合采用生物法处理；⑶废水中悬浮物含量很高，悬浮物含量SS≤4600mg/L,除无机性杂质颗粒外，还含有很多流动性差的有机物如脂类和蛋白质，它们约占CODCr的40%-50%，本工程中CODCr≤2200 mg/L，BOD5≤900mg/L，动植物油≤50mg/L，根据水质，可以看出屠宰废水可生化性较好，水质浑浊，易腐易臭，形成浮渣，在进行生物处理前必须经过预处理。根据对废水水质特点以及排放标准的综合分析对比后确定，本方案工艺采用气浮预处理+固定化微生物曝气生物滤池（BAF）+气浮池。
3.1预处理采用气浮处理，气浮处理采用气液多相泵。气液多相泵具有以下特点：
⑴边吸水边吸气、泵内加压混合、气液溶解效率高。
⑵气液多相泵可取代加压泵、空压机、大型溶气罐及释放头等。可克服传统装置运行不稳及大气泡翻腾的问题及释放头堵塞问题。
⑶长期稳定性能、易操作易维护低噪音。
3.2固定化微生物曝气生物滤池（BAF）
固定化微生物曝气生物滤池运用先进的生物工程方法，采用专用高效微生物、生物酶制剂以及生物活性分子载体固定化技术等高科技手段固定化微生物，集吸附、生化处理及过滤于一体，是一种处理效果好、污泥量少、动力消耗低的较为先进的生化处理工艺，通过选用具有针对性的高效微生物制剂和生物酶制剂组合，使传统意义上很难或不能为微生物降解的有机污染物得到了快速且较为完全的生物降解，并且改善寒冷气候时的运行，减轻意外事故及有毒物冲击影响。同时，将微生物和生物酶固定在特制专利载体上，使微生物的负载量比传统生物处理工艺提高了10～20倍，使微生物对污水中有机物的降解速度比传统方法提高了100倍，从而大大提高了处理速度和处理效果并有效避免了生物量的流失。
3.2.1固定化微生物曝气生物滤池（BAF）工艺的典型特点
（1）出水水质好且水质稳定。专用高效微生物、生物酶制剂能够分解脂肪酸、表面活性剂、碳氢化合物、酚类化合物、酮以及不易分解的有机物，增加原生动物的数量和多样性，减少水质变化对出水质量造成的影响。由于高比表面积亲水性新型专利填料的设置，提供了巨大的生物栖息空间，使大量微生物得以附着生存。并且生物膜比较稳定，易于保证生物活性和利于生物量的提高。
（2）节省运行费用。由于新型填料的设置及气水的相对运动，对气泡起到切割和阻挡作用，使气泡的停留时间和气液接触的面积增加，实测证明提供了氧的吸收能力，即氧的利用率可达25～30％，曝气量比一般方法降低2倍以上。
（3）节省施工费用。由于曝气时间的缩短，滤池面积比普通活性污泥法减少1/2～1/5。污泥量是传统曝气池体积的3～5％，可取消污泥消化系统并因固定化微生物的过滤作用可以省去二沉池。
（4）耐冲击负荷。曝气强度相对增加2～4倍，这样水流剧烈搅动，对生物膜表面冲刷加强，使生物膜更新快、年龄短，因而活性高；生物膜表面代谢物质的流动和更新速度快，浓度梯度大，因而加快了传质速度。在一定范围内去除率随COD容积负荷的增大而升高，对波动较大的冲击负荷有良好的适应性。专用高效微生物、生物酶制剂能迅速从由于负荷和毒物导致的故障中恢复。
（5）该处理装置结构紧凑，占地面积小，可和其它传统工艺组合使用，对一些老厂进行技术改造，避免了浪费。
（6）由于新型填料在界面上提供好氧环境在内部可以提供缺氧以至厌氧环境，新型BAF工艺去除有机物效率很高的同时还能够去除总氮和脱磷，出水氨氮可达到小于0.5mg/l的水平。
（7）去除无机离子和重金属离子,运行中不产生不良气体，能驱除池蝇，美化环境。
（8）污泥产生量基本恒定，完全无需反冲洗。仅在两年每次的检修中进行一次清洗更新即可。
3.3本工艺采取以下措施：
⑴猪毛、食物残渣、碎肉等易堵塞泵，会影响整个后续工艺处理，故方案中采用粗、细格栅。
⑵有机物含量较高，采用气浮处理，去除大部分悬浮物和大部分不溶性有机物，并降低乳化状油脂，改善污水中油脂对后续固定化微生物曝气生物滤池（BAF）处理的影响。
⑶采用固定化微生物曝气生物滤池（BAF）处理系统，降低污染物浓度，并增加硝化段，提高污水处理效果，并确保氨氮能达标排放环保污水圈。
⑷ 为了进一步确保水质达标，本工艺采用了两级气浮，去除处理固定化曝气生物滤池（BAF）系统出水后的细小悬浮物，最后出水达标排放。
