130方每天焦化废水工艺设计及设备选型方案
一、基本设计条件
1、原有污水处理工艺流程
山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。要求流量为130m3/h（其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为：100m3/h，焦炉煤气综合利用制液化天然气（LNG）项目建成投产后将产生流量为30m3/h生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理）。
包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格，以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。
原来焦化废水处理系统设计文件包括：事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。实际上，已建设施工的内容主要包括：
1）事故池1座（平面尺寸20*18）
2）调节池1座（平面尺寸12*18）
3）除油池1座（平面尺寸：12*7.85，分2格）
4）浮选系统1套
5）厌氧池2座（总体尺寸：26*9）
6）缺氧池2座（总体平面尺寸：26*13）
7）好氧池2座（总体尺寸：35*26*5.9）
8）二次沉淀池1座（Φ14m）
9）混凝沉淀池1座（Φ12m）
10）污泥浓缩池1座（Φ6m）
11）鼓风机3台，D60-1.7，N=185KW
12）综合厂房1座（平面尺寸：6*44.5）
13）1#集水池1座（平面尺寸：4*10）
14）2#集水池1座（平面尺寸：4*6）
15）3#集水池1座（平面尺寸：4*5）
16）清水池1座（平面尺寸：4*7）
17）污泥脱水机1套。
（2）、现有工艺流程：
蒸氨废水→除油池→气浮池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→二次沉淀池→混凝沉淀池→清水池（达标后送熄焦沉淀池）。
现有工艺出水水质：
污染因子 | 单位 | 数值 |
CODcr | mg/L | ≤150 |
氨氮 | mg/L | ≤15 |
挥发酚 | mg/L | ≤0.5 |
氰化物 | mg/L | ≤0.5 |
硫化物 | mg/L | ≤1.0 |
PH | － | 6.0-9.0 |
SS | mg/L | ≤70 |
石油类 | mg/L | ≤5 |
（3）、提标改造要求
1）、业主拟推荐的方案，
原二次沉淀池出水→二段缺氧给水泵→二段缺氧池→二段好氧池→二段沉淀池→催化氧化装置→浮选给水泵→超效纳米浅层气浮装置→原来的混凝沉淀池→处理后达标水（外排或熄焦）
注：投标方案，不限于此，也可以采用其它方案。
2）、提标改造的水质指标：
通过减少药剂投加量的手段，保证处理后达到《炼焦化学工业水污染排放标准》（GB16171-2012）表2间接排放六项指标要求，然后回用送至焦化厂用于湿熄焦，用于熄焦的水质指标见表2.1。
表2.1 用于熄焦（处理后浓水）的水质指标
序号 | 指标 | 单位 | 浓水指标要求 |
1 | PH | 6~9 | |
2 | 悬浮物 | mg/L | ≤50 |
3 | CODcr | mg/L | ≤100 |
4 | 氨氮 | mg/L | ≤15 |
5 | 挥发酚 | mg/L | ≤0.3 |
6 | 易释放氰化物 | mg/L | ≤0.2 |
通过其它技术也可以通过调整药剂投加量的手段，保证本工程外排出水满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表2直接排放标准，详见下表2-2：
表2-2 设计出水水质
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序号 | 项目 | 单位 | 直接排放 | 备注 |
1 | pH值 | 无量纲 | 6-9 | |
2 | 悬浮物 | mg/L | 50 | |
3 | 化学需氧量（CODCr） | mg/L | 80 | |
4 | 氨氮 | mg/L | 10 | |
5 | 五日生化需氧量（BOD5） | mg/L | 20 | |
6 | 总氮 | mg/L | 20 | |
7 | 总磷 | mg/L | 1.0 | |
8 | 石油类 | mg/L | 2.5 | |
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