800m³/d屠宰废水处理

技  术  方  案

目   录

一、 概述

二、 废水的水量、水质

三、 设计依据

四、 设计范围及原则

五、 设备施工范围

六、 设计工艺流程

七、 工艺流程说明

八、 设备详细描述

九、 主要设备选型及技术参数

十、 废水处理主要设施处理效果

十一、 电器功率配套及运行成本分析

十二、 二次废染的防治

十三、 环境影响分析

十四、 工程的施工安装、调试及基本管理

十五、 操作管理人员的培训及建议

十六、 工程投资估算

十七、 附图纸

1、 工艺流程图

2、 设备平面布置图

一、概述

屠宰废水来自屠宰前的冲洗水，屠宰后肉和内脏的清洗水和屠宰设备及车间地面冲洗水。该废水具有水质水量变化大，宰杀量和生产废水随季节变化幅度大，有机物含量高，可生化性好，固体悬浮物含量高，废水中并含有大量的血废、油脂、毛、肉屑、内脏杂物未消化食物，粪便等废物并带血红色的血腥味，屠宰废水中有部分生活污水排入。根据上述特点，本方案采用工艺先进、占地面积小的物化+生化处理方案，还具有很强的适应性及耐冲击性，处理后出水水质达国家《肉类加工工业水污染物排放标准》二级标准。

二、 废水的水量、水质

1、废水的水量：根据用户提供的有关资料，设计水量Q=800m³/d，按处理水量35m³/h设计。

2、水原水水质及排放标准：

由于业主未提供详尽的水质资料，本方案按一般屠宰废水设计。出水达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457－92中1997年7月1日以后立项畜类屠宰加工类二级排放浓度。

三、设计依据

本工程设计方案的编制，主要技术依据如下：

1、 用户提供的水量、水质等有关资料。

2、 《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）；

3、 室外排水设计规范（GBJ14-87）；

4、环境噪声标准（GB5096-93）；

四、设计范围及原则

1、本工程设计范围为废水处理系统入口至处理后水排放出口为止，包括工艺设计、土建设计。

2、处理设备采用成熟、可靠、稳定的处理工艺，出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》二级排放标准。

3、设备的构件需经济合理，投资省，占地少，运行费用低。

4、在设计中充分、考虑了二次污染的防治，合理解决了污泥、噪声及臭气的控制。

5、在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。

五、设备施工范围

a) 处理设施碳钢部分设备将由我厂负责施工，包括其内部的附件。

b) 废水处理设施的总进水，总出水业主负责施工。

c) 处理设备的总电源将由业主接至设备配电箱。

d) 总配电箱至各电器将由我厂负责。

e) 处理设备的全套配件由我厂提供。

f) 全套配件的施工将由我厂负责。

g) 我厂负责调试合格，交付业主使用。

六、 设计工艺流程

七、工艺流程说明

屠宰废水收集后经机械格栅拦截杂质后进入曝气调节池，由潜水泵提升进入气浮装置进行物化处理，经固液分离后出水进入水解酸化、生物接触氧化系统进行生化处理，生化池出水再进入沉淀池，上清液流入砂滤池进行深度处理，砂滤池出水进入清水池并进行投加氯片消毒处理，经消毒后的废水达标排放。

八、设备详细描述

1、机械格栅

本工艺在废水进入调节池前先设置机械格栅，以去除废水中的软性纤维物及大颗粒杂质，以防堵塞水泵、阀门、管道。机械格栅是一种可以连接自动清除各种形状杂物，达到固液分离目的的装置，是目前国内较为先进的固液筛分设备，它是由一种独特的耙齿装配成一组回转链，在电机减速机的传动下，经链轮传动耙齿进行回转运行，耙齿链的下部浸没于排水沟槽中，与耙齿链按工作方向运行时，每排槽轴齿即把液体中的固态悬浮物质从液体中分离出来。格栅栅距为10mm，材质为不锈钢，该设备具有能耗少，劳动强度低，不须人工看管，可以定期、定时或连续工作的优点。能确保处理设备的正常运行，为系统的长期运行提供了基本保证。

2、予曝气调节池

由于屠宰废水水质、水量变化大，为了适应这一变化，特设置了曝气调节池使废水充分均质，并对废水进行予曝气，防止废水中的有机杂质沉淀，同时使废水中的有机物降解，调节池为钢筋砼结构，水力停留时间10小时左右，曝气系统由风机供气，采用穿孔曝气方式，气水比：5：1。

调节池内设立一应急旁通管路，池内设废水提升泵2台（一用一备），废水泵液位控制器2套，检修爬梯等基本配套设施。

调节池的废水将由废水提升泵均衡地送入后序处理设备。

3、气浮装置

气浮装置主要去除废水中的油脂、碎杂肉屑和降低废水的COD含量，以减轻后级生化处理负荷。

本工艺气浮采用国内外先进的浅层气浮装置，该装置具有如下优点：（1）应用“浅层理论”进行设计，池深只有650mm，有效水深＜550mm。另设进出水的巧妙隔离，使悬浮物的分离不受V上、V下的限制，气浮分离时间只有3min ~ 5min，使设备的占用空间大幅度减少。由于池浅（单位面积压力小），因此可以高架设置，在处理场地狭小时特别适宜。（2）微细气泡与絮粒的粘附发生在整个气浮分离过程，也就是说没有“气浮死区”。（3）用螺旋泥斗清除浮渣，也就是说此处固、液分离最彻底。而且浮渣是瞬时清除、隔离排出，对水体几乎没有扰动。另外通过调速电机的调节，螺旋泥斗的自转周期及斗子个数的选择与泥斗的公转周期和浮渣的厚薄有严格的匹配关系，非常灵活机动；（4）“静态进水 ”、“静态出水 ”对水体的扰动非常小；（5）池底设置了泥斗和排出管，中央回转部分设置了池侧和池底的刮泥机构，能保证池中的沉积物定期清除，对出水不会产生任何影响

4、水解酸化池

浅层气浮出水自流进入水解酸化池，水解池采用折流水流推流工艺，使兼氧微生物悬浮在水中，这样增大与有机物的接触面积，从而将水中不溶性大分子的有机物经发酵细菌分解为可溶性有机小分子，为后续好氧处理提供有利条件，池中设有组合填料，容积率为50%。

5、生物接触氧化池

废水中的大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用废水中的有机物为食料，将废水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化的目的。

好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即废水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的。

氧化池的处理效果好坏取决于填料与曝气器，本设备采用目前国内先进的填料与曝气器：

生化填料：本工艺采用弹性填料，比表面积达240m²/m³，填充率为70%。该填料具有比表面大，使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀等优点。曝气器：本工艺设备采用新型冠球微孔曝气器，其溶解氧转移率比其它曝器高，同时具有不易堵塞、重量轻、不老化、使用寿命长等优点。

生化用风机选用噪音低、耗电少，运转稳定性好的SSR型三叶罗茨风机。

6、二沉池